1.配料和润磨
在磨矿前将铬矿粉、2%的膨润土和返回料进行计量和混合，混合料在润磨机中混合和磨细。成品矿30-40%粒度小于200目。
2.造球
采用圆盘造球机造球。在工业生产中，湿料连续加到造球机中，母料在造球机照片那个不断滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸的改变，从而使过剩的毛细水被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动照片那个很容易黏上一层湿润程度低的湿料。再压密，表面又粘上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，一直到母球中的摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止。圆盘造球机具有结构简单、设备可靠、运转平稳、能耗低的优点，选用圆盘造球机，通过调整给料量、膨润土配比、造球水分及圆盘造球机的角度及速度来控制生球粒度和落下强度。
3.筛分
造好的球团，经过辊筛，将粒度为5-20mm的合格球团筛出，然后运往旋转竖炉焙烧，筛出的不合格的粉料及大块球团经过返料皮带运回至润磨机重新进入造球环节。
4.旋转式竖炉焙烧球团工艺流程包括干燥、预热、焙烧过程。焙烧球团用煤气为电炉煤气，球团从低温烘干至高温1100℃焙烧氧化。经历七八小时达到合适强度后排出。
5.为了节约热能，烧结好的球团不冷却直接利用，烧结好的球团强度能达到40-100kg力，满足运输及配料条件，此时与其他辅料进行热配料装于热料罐中，然后热料罐进入电炉冶炼系统。
